1.કાચા માલની તૈયારી:પીવીસી ગ્રાન્યુલ્સ બનાવવા માટેની સામગ્રી પીવીસી રેઝિન, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ અને અન્ય ઉમેરણો છે.આ સામગ્રીઓ કાળજીપૂર્વક માપવામાં આવે છે અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાત અનુસાર ઇચ્છિત ફોર્મ્યુલેશન અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવે છે.
2.મિશ્રણ:એકસમાન મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલને હાઇ-સ્પીડ મિક્સરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે એકરૂપ મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે સૂકા મિશ્રણ અને ગરમી બંનેનો સમાવેશ થાય છે.
3.સંયોજન:મિશ્રિત કાચા માલને પછી એક્સ્ટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ઓગાળવામાં આવે છે અને સંયોજન કરવામાં આવે છે.એક્સ્ટ્રુડર મિશ્રણને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરે છે, જેના કારણે પીવીસી રેઝિન ઓગળે છે અને ઉમેરણો સારી રીતે ભળી જાય છે.અંતિમ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પગલું નિર્ણાયક છે.
4.ઉત્તોદન:પીગળેલા પીવીસી મિશ્રણને સતત સેર અથવા શીટ્સ બનાવવા માટે ડાઇ દ્વારા ફરજ પાડવામાં આવે છે.ડાઇનો આકાર બહિષ્કૃત ઉત્પાદનનો આકાર નક્કી કરે છે.
5.ઠંડક:બહિષ્કૃત પીવીસી સેર અથવા શીટ્સ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, સામાન્ય રીતે પાણીના સ્નાનમાં, તેમને મજબૂત કરવા માટે.આ ઠંડકનું પગલું સામગ્રીના આકાર અને અખંડિતતાને જાળવવામાં મદદ કરે છે.
6.પેલેટાઇઝિંગ:ઠંડુ પીવીસી સામગ્રીને પછી નાના ગ્રાન્યુલ્સ અથવા ગોળીઓમાં કાપવામાં આવે છે.આ વિવિધ પ્રકારના પેલેટાઇઝિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, જેમ કે સ્ટ્રાન્ડ પેલેટાઇઝર્સ અથવા ડાઇ-ફેસ પેલેટાઇઝર્સ.
7.સ્ક્રીનીંગ અને વર્ગીકરણ:કોઈપણ મોટા અથવા ઓછા કદના કણોને દૂર કરવા માટે પીવીસી ગ્રાન્યુલ્સની તપાસ કરવામાં આવે છે.આ પગલું ખાતરી કરે છે કે ગ્રાન્યુલ્સ કદ અને આકારમાં સમાન છે.
8.પેકેજિંગ:અંતિમ પીવીસી ગ્રાન્યુલ્સ સૂકવવામાં આવે છે અને પછી વિતરણ અને વેચાણ માટે બેગ, કન્ટેનર અથવા બલ્ક સ્ટોરેજ સિસ્ટમમાં પેક કરવામાં આવે છે.
9.ગુણવત્તા નિયંત્રણ:સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીવીસી ગ્રાન્યુલ્સ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે.આમાં ભૌતિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક રચના અને અન્ય સંબંધિત પરિમાણો માટે પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-11-2024
